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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原（yuán）因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某（mǒu）些氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果（guǒ），一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一（yī）方麵爐（lú）氣中的碳向外表麵擴散，這樣使（shǐ）鋼在表麵形（xíng）成了含碳量低（dī）的脫碳層。從（cóng）整個過程（chéng）來看，脫（tuō）碳層隻在脫碳速度超過（guò）氧化速度（dù）時才能形成。

鋼的含碳量越高，脫碳的傾向越大。某些合金元素增加脫（tuō）碳傾向。有些（xiē）合金元素則能阻碳。而Ni和V對脫碳影響（xiǎng）不大。爐氣成分中脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是（shì）H2,而增加CO量可減少脫碳（tàn）傾向。在（zài）中性介質或弱氧化性介質中加（jiā）熱可減少脫碳傾向。加熱溫度（dù）越高、加熱時間越長，脫碳越嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳作用較弱。在更高溫度下，由於氧化皮脫落失去（qù）保護作用，脫（tuō）碳（tàn）將劇烈發生（shēng）。

脫碳使（shǐ）鍛件表麵碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度（dù）小於加工餘量時，對（duì）鍛件性能不產生影響，反之就會（huì）影（yǐng）響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響（xiǎng）脫碳的因素與氧（yǎng）化一樣，主要受鋼的（de）化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱時間等因素影（yǐng）響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件需要每片都是一（yī）致的，沒（méi）有任何多孔性、多（duō）餘空間（jiān）、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比（bǐ）有一個高的比率（lǜ）。

鑄件是用各種鑄造方（fāng）法獲得的金屬成型物件（jiàn），即把冶煉好（hǎo）的液態金屬，用澆（jiāo）注、壓射、吸入或其它澆鑄方（fāng）法注入預先準備好的鑄型中，冷（lěng）卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺（chǐ）寸和性能的物件。

無論是鑄件還是（shì）鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進（jìn）行無損檢測，但是由於兩種類型工件的（de）內部組織不同，所以檢（jiǎn）測方法以及檢測注意事項也不同。

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要（yào）求介紹

齒輪鍛件是機械（xiè）操作中的重要（yào）部件（jiàn）。齒輪鍛件的質量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質量主要表現在粗（cū）鍛過程（chéng）和熱處（chù）理過程中，尤其是熱處（chù）理（lǐ）過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執行，易出現內部裂紋（wén）。在（zài）加工過（guò）程中不易發現（xiàn）和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內應力的作用下，工件往往會出現內部裂紋，造成浪費（fèi），生產質量事故時有（yǒu）發生，此類質量問題（tí）時有發生，應引起（qǐ）高度重視。

（2） 在熱處（chù）理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除（chú）齒（chǐ）坯鍛造產生的內應力，改善加工前（qián）齒坯的金相組織和可加工性，從（cóng）而提高生產率，節約刀具成本（běn），提高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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